详情介绍:
1、单机布袋除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰,同时辅助逆气流反吹清灰,具有清灰效果明显、净化效率高、滤袋磨损小、更换滤袋简单、维修方便、工作稳定可靠等优点,它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。
2、黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加,滤袋的工作阻力逐渐加大,引起风量的减小,此时通过差压式反吹控制阀发出指令,进行逐室清灰。分室振打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉(或电动推杆)关闭其中一室的排气道,打开逆气流的进气阀;同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰,清灰20~30s后,换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内,经过螺旋输送机排出机外,进入灰尘输送装置。
布袋的选择:
一、过滤风速 ,是除尘布袋损坏的主要原因.这些年,有些单位盲目的下降设备成本,增加利润,在规划袋式除尘器时,把过滤风速进步,短时刻内用户没有显着的反应,可是大大缩短了滤袋的运用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时刻.
二、运用温度 准确选用合适相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的要害.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常运用温度,滤袋轻则缩短运用寿命,严峻的会在短时刻内焚毁.因而,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋.
三、粉尘介质除尘器布袋布料的挑选决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否富含酸、碱或腐蚀性较强的物质.依据粉尘性质选用合适它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其运用寿命.
四、产品质量 布袋的加工尤为重要.这些年,一些小厂家选用小型缝纫机为加工设备,且加工时用残次线为质料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在运用时刻不长便呈现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小尽管也能够运用,但在吸附比重较大的粉尘后,运用一段时刻便会呈现掉袋现象.
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