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怎样用布袋式除尘设备来处理特殊的粉尘的呢?

1、比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰：

这种粉尘在进行清灰的时候容易引发二次扬尘，这是比较无奈的事，还有就是比如棉絮之类的粉尘，这类粉尘在进入除尘器之后会在除尘器内部进行结构，反吹是没有办法将这类粉尘吹下来的。针对于这种粉尘我们在设计除尘器的时候就不能够使用常规的下进上出的进风方式，因为这样的进风方式   加造成了二次扬尘的可能性，我们在使用的时候需要用平进平出，或者上进上出；而且在布袋或者设计时候，这个之间的档距也需要适当的扩大，这样不容进行渗透，也避免难以清灰。要是对方这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。

针对于长时间不间断的工况，粉尘比较轻，有   的附着力的粉尘在设计上面   先进风口不能采用下进，其次滤筒或者布袋的间距需要加大，或者使用离线清灰。

2、尘浓度气体：

处理含尘浓度较高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用布袋除尘设备。

3、含焦油雾的含尘气体

处理仅含有焦油雾的气体是不易的，但气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。

在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入小部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

4、易燃易爆粉尘

（1）、做好易燃源的   

易燃源   工作主要采取三方面措施。   先，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘   工作并强化操作人员的防爆意识。其次，布袋除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。之后，对于布袋除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。

（2）、泄爆膜的应用和相应防爆措施

泄爆膜的安装是使布袋除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取进行泄漏面积的具体计算，保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。另外，在防爆技术方面如前文所提，可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在可控范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。安装在室内增加泄爆管通到室外，泄爆管小于三米。

（3）、做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作

作为工艺系统的重要组成内容，布袋除尘器在应用过程中往往会接收。来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行   ，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的   工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。